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    3月17日意甲恩波利 www.vr729.com 港华燃气客服部

    OP4-低压户内管装置 DM12 -2010

    2、切口端面(切割面)倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超

    过3mm;凹凸误差不得超过1mm; 3、应对不锈钢波纹软管的切口进行整圆。不锈钢波纹软管的外保

    护层,应按有关操作规程使用专用工具进行剥离后,方可连接。 检查数量:抽查5%。

    检查方法:目视检查,尺量检查。

    3.2.5 管子的现场弯制除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工

    及验收规范》GB 50235的有关规定外,还应符合下列规定:(CJJ94-2009,4.3.17)

    1、弯制时应使用专用弯管设备或专用方法进行;

    2、焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处; 3、管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径差值与弯管前管子外

    径的比率应符合表3.2.5的规定。 表3.2.5 管子最小弯曲半径和最大直径、最小直径的差值与弯管前

    管子外径的比率

    最小弯曲半径 弯管的最大直径与最小直径的差与弯管前管子外径之比率 注:Do为管子的外径。

    检查数量:100%检查。

    检查方法:尺量和目视检查。

    3.2.6 钢质管道的焊接应符合下列规定:(CJJ94-2009,4.3. 7)

    1、管子与管件的坡口与组对

    1) 管子与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定,当设

    计文件无明确规定时,应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236和CJJ94-2009附录B的规定; 2) 管子与管件的坡口及其内、外表面的清理应符合现行国家标

    准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定; 3) 等壁厚对接焊件内壁应齐平,内壁错边量不应大于1mm;

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    钢管 3.5Do 铜管 3.5Do 不锈钢管 3.5Do 8% 9% — 港华燃气客服部

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    4) 当不等壁厚对接焊件组对且其内壁错边量大于1mm或外壁错

    边量大于3mm时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工与验收规范》GB 50235的规定进行修整。

    2、钢质管道宜采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊焊接,当公称尺

    寸小于或等于DN40时,也可采用氧一可燃气体焊接;

    3、焊条(料)、焊丝、焊剂的选用

    1) 焊条(料)、焊丝、焊剂的选用应符合设计文件的规定,当设

    计文件无规定时,应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定选用; 2) 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的

    焊条。 4、管道的焊接工艺要求

    1) 管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接

    工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定; 2) 管子焊接时,应采取防风措施; 3) 焊缝严禁强制冷却。

    5、在管道上开孔接支管时,开孔边缘距管道环焊缝不应小于

    100mm;当小于100mm时,应对环焊缝进行射线探伤检测,且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级;管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm; 6、管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求,当设计文件无明确

    要求时应符合下列要求: 1) 焊后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干净,然后

    进行焊缝外观检查;

    2) 焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道

    焊接工程施工及验收规范》GB 50236中的Ⅲ级焊缝质量标准; 3) 对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时,其质量不应低于现行国家标准《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级焊缝质量标准。 检查数量:当管道明设或暗封敷设时,焊缝外观质量应100%

    检查,焊缝内部质量的检查比例不少于5%且不少于1个连接部位。当管道暗埋敷设时,焊缝外观和内部质量应100%检查。

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    检查方法:焊缝外观检查采用目视检查或焊缝检查尺检查;焊缝内部质量检查查看无损检测报告。

    3.2.7 铜管接头和焊接工艺应按现行国家标准《铜管接头》GB/T 11618

    执行,铜管的钎焊连接应符合下列规定:(CJJ94-2009,4.3.10) 1、钎焊前,应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化物; 2、钎焊前,应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀; 3、钎料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银钎料,铜管之间钎

    焊时可不添加钎焊剂,但与铜合金管件钎焊时,应添加钎焊剂; 4、钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头,当达到钎焊温度时加入钎料,应使钎料均匀渗入承插口的间隙内,加热温度宜控制在645~790℃之间,钎料填满间隙后应停止加热,保持静止冷却,然后将钎焊部位清理干净; 5、钎焊后必须进行外观检查,钎焊缝应圆滑过渡,钎焊缝表面应

    光滑,不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷。 检查数量:100%钎焊缝。 检查方法:目视检查。

    3.2.8 法兰连接应符合国家现行标准的有关规定,并应符合下列规定:

    (CJJ94-2009,4.3.18)

    1、在进行法兰连接前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的缺陷; 2、法兰的安装位置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板和管道支架; 3、法兰连接应与管道同心,法兰螺孔应对正,管道与设备、阀门的法兰端面应平行,不得用螺栓强力对口; 4、法兰垫片尺寸应与法兰密封面相匹配,垫片安装应端正,在一个密封面中严禁使用2个或2个以上的法兰垫片;当设计文件对法兰垫片无明确要求时,宜采用聚四氟乙烯垫片或耐油石棉橡胶垫片,使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸泡; 5、不锈钢法兰使用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50×10-6; 6、应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,螺母紧固应对称、均匀;螺母紧固后螺栓的外露螺纹宜为1~3扣,并应进行防锈处理;

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    7、法兰焊接检验合格后,方可与相关设备进行连接。 检查数量:抽查比例不小于10%,且不少于2对法兰。 检查方法:目视检查。

    3.2.9

    螺纹连接应符合下列规定:(CJJ94-2009,4.3.19)

    1、钢管在切割或攻制螺纹时,焊缝处出现开裂,该钢管严禁使用;

    2、现场攻制的管螺纹数宜符合表3.2.9的规定:

    表3.2.9现场攻制的管螺纹数

    管子公称尺寸dn dn≤DN20 螺纹数 9~11 DN20<dn≤DN50 10~12 DN50<dn≤DN65 11~13 DN65<dn≤DN100 12~14 3、钢管的螺纹应光滑端正,无斜丝、乱丝、断丝或脱落,缺损长度

    不得超过螺纹数的10%; 4、管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯胶带做密封材料,当输送湿燃气

    时,可采用油麻丝密封材料或螺纹密封胶; 5、拧紧管件时,不应将密封材料挤入管道内,拧紧后应将外露的密

    封材料清除干净; 6、管件拧紧后,外露螺纹宜为1~3扣,钢制外露螺纹应进行防锈处

    理;

    7、当铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接的管件连接时,应采用承

    插式螺纹管件连接;弯头、三通可采用承插式铜管件或承插式螺纹连接件。 检查数量:抽查比例不小于10%。

    检查方法:目视检查。

    3.2.10 室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距,应满

    足维护、检查的需要并宜符合表3.2.10的要求;铜管、薄壁不锈钢管和不锈钢波纹软管与墙之间净距应满足安装的要求。

    (CJJ94-2009,4.3.20)

    表3.2.10室内燃气管道与装饰后墙面的净距

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    管子公称尺寸 与墙净距(mm) <DN25 ≥30 DN25~DN40 ≥50 DN50 ≥70 >DN50 ≥90 检查数量:抽查比例不小于5%。 检查方法:尺量检查。

    3.2.11 室内燃气管道严禁作为接地导体或电极。(CJJ94-2009,4.3.13)

    检查比例:1OO%检查。 检查方法:目视检查。

    3.2.12 沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道,不得布置在屋面上的檐角、屋

    檐、屋脊等易受雷击部位。当安装在建筑物的避雷?;し段谑?,应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆钢进行连接,焊接部位应采取防腐措施,管道任何部位的接地电阻值不得大于10Ω;当安装在建筑物的避雷?;し段馐?,应符合设计文件的规定。(CJJ94-2009,4.3.14) 检查比例:100%检查。

    检查方法:目视检查和接地摇表测试。

    3.2.13 在建筑物外敷设的燃气管道应符合下列规定:(CJJ94-2009,

    4.3.15)

    1、沿外墙敷设的中压燃气管道当采用焊接的方法进行连接时,应采

    用射线检测的方法进行焊缝内部质量检测。当检测比例设计文件无明确要求时,不应少于5%,其质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级。焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中的Ⅲ级。 2、沿外墙敷设的燃气管道距公共或住宅建筑物门、窗洞口的间距应

    符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。 3、管道外表面应采取耐候型防腐措施,必要时应采取保温措施。 4、在建筑物外敷设燃气管道,当与其他金属管道平行敷设的净距小

    于100mm时,每30m之间至少应采用截面积不小于6mm2的铜绞线将燃气管道与平行的管道进行跨接。 5、当屋面管道采用法兰连接时,在连接部位的两端应采用截面积不

    小于6mm2的金属导线进行跨接;当采用螺纹连接时,应使用金属导线跨接。

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